स्ट्रेट टीथ मिल्ड गियर्स-40Cr DIN10

स्ट्रेट टीथ मिल्ड गियर्स-40Cr DIN10" मिलिंग प्रक्रिया के माध्यम से 40Cr मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से बने स्ट्रेट-टूथ गियर्स को संदर्भित करता है, जो जर्मन औद्योगिक मानक में निर्दिष्ट DIN10 सटीक ग्रेड को पूरा करते हैं। निम्नलिखित परिचय उनके मूल तत्वों पर केंद्रित है:

(1) मूल परिभाषा और संरचना

• सीधे दांत मिल्ड गियर्स:सीधे दांतों वाले गियर (दांतों की दिशा अक्ष के समानांतर) मिलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं। मिलिंग गियर की रफ या सेमी फिनिशिंग के लिए एक सामान्य तरीका है, जहां टूथ प्रोफाइल बनाने के लिए मिलिंग कटर द्वारा दांतों के खांचे को काटा जाता है। यह छोटे से मध्यम बैच उत्पादन या मध्यम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
• मुख्य विशेषताएं:दाँत की प्रोफ़ाइल उलटी होती है, और दाँत की सतह अक्ष के लंबवत होती है। वे एक सरल संरचना और परिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ, ट्रांसमिशन के दौरान मध्यम मेशिंग स्थिरता प्रदान करते हैं।

(2) मुख्य पैरामीटर विश्लेषण

1. सामग्री: 40 करोड़

40Cr चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है, जिसमें कार्बन सामग्री लगभग 0.37%-0.44% और क्रोमियम सामग्री 0.8%-1.1% है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• उत्कृष्ट यांत्रिक गुण:शमन और तड़के के बाद, इसकी कठोरता 220-250HBW तक पहुंच सकती है, और उच्च शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को मिलाकर तन्य शक्ति 980MPa से अधिक या उसके बराबर है।
• अच्छी प्रक्रियाशीलता:इसे मशीन से बनाना आसान है (मिलिंग के लिए उपयुक्त), और इसकी सतह की कठोरता को शमन और तड़के के माध्यम से और बेहतर बनाया जा सकता है (उदाहरण के लिए, शमन के बाद दांत की सतह की कठोरता एचआरसी 55-60 तक पहुंच सकती है), सेवा जीवन का विस्तार।
• अनुप्रयोग परिदृश्य:मध्यम भार और मध्यम गति वाले ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे मशीन टूल्स, ऑटोमोटिव गियरबॉक्स और निर्माण मशीनरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. परिशुद्धता ग्रेड: DIN 6

डीआईएन (डॉयचे इंडस्ट्री नॉर्मन, जर्मन औद्योगिक मानक) अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गियर परिशुद्धता मानकों में से एक है। डीआईएन ग्रेड 6 एक उच्च परिशुद्धता ग्रेड है, जिसका विशिष्ट प्रदर्शन इस प्रकार है:

• सख्त त्रुटि नियंत्रण:पिच त्रुटि, टूथ प्रोफाइल त्रुटि और टूथ दिशा त्रुटि जैसे प्रमुख मापदंडों में न्यूनतम विचलन होता है (उदाहरण के लिए, संचयी पिच त्रुटि आमतौर पर गियर मापांक के आधार पर 8-12μm से कम या उसके बराबर होती है)।
• ट्रांसमिशन प्रदर्शन:इसमें कम प्रभाव, मेशिंग के दौरान कम शोर और उच्च संचरण दक्षता (आमतौर पर 96% से अधिक या उसके बराबर) की विशेषताएं हैं। यह उच्च परिचालन स्थिरता और ट्रांसमिशन परिशुद्धता (उदाहरण के लिए, सटीक मशीन टूल्स, स्वचालित उत्पादन लाइनों के ट्रांसमिशन तंत्र) की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

पीसने वाली मशीनों का कार्य सिद्धांत

ग्राइंडिंग मशीन का मुख्य कार्य सिद्धांत ग्राइंडिंग उपकरण और वर्कपीस के बीच अपघर्षक द्वारा सूक्ष्म कटाई और सापेक्ष गति के समन्वय के माध्यम से वर्कपीस की सतह की सटीक फिनिशिंग प्राप्त करना है। इसे निम्नलिखित तीन प्रमुख पहलुओं के माध्यम से विस्तृत किया जा सकता है:

I. कोर तंत्र: अपघर्षक द्वारा सूक्ष्म -कटिंग और सतह फिनिशिंग

पीसने वाली मशीनें पीसने वाले उपकरणों (उदाहरण के लिए, पीसने वाले पहियों, पीसने वाली डिस्क, पीसने वाले सिर) से जुड़े अपघर्षक कणों (जैसे कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, हीरा, आदि) का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को संसाधित करती हैं:

• काटने की क्रिया:जब उच्च गति से चलने वाले अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह के संपर्क में आते हैं, तो उनके तेज किनारे वर्कपीस की सतह सामग्री पर सूक्ष्म कटौती करते हैं, अवशिष्ट मशीनिंग निशान (जैसे उपकरण के निशान, खरोंच) या छोटे उभार को हटा देते हैं।
• एक्सट्रूज़न और पॉलिशिंग क्रिया:महीन दाने वाले अपघर्षक के लिए या कम दबाव की स्थिति में, अपघर्षक मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह सामग्री को बाहर निकालते हैं, जिससे सतह धातु के प्लास्टिक प्रवाह के कारण सूक्ष्म {2}गड्ढों में भर जाते हैं, जिससे सतह पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
• त्रुटि सुधार:समान पीसने के माध्यम से, वर्कपीस की सतह की समतलता, गोलाई और लंबवतता जैसी आकार संबंधी त्रुटियां धीरे-धीरे कम हो जाती हैं, जिससे सतह प्रोफ़ाइल आदर्श स्थिति के करीब हो जाती है।

वायर ईडीएम (WEDM-LS)

वायर ईडीएम (डब्ल्यूईडीएम-एलएस) निरीक्षण उपकरण एक विशेष परीक्षण उपकरण है जिसे मशीनिंग सटीकता की पुष्टि करने, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने और कम स्पीड वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डब्ल्यूईडीएम-एलएस) मशीनों की वर्कपीस गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आयामी सटीकता, फॉर्म त्रुटि और मशीनीकृत भागों की सतह की गुणवत्ता जैसे प्रमुख संकेतकों को सटीक रूप से मापकर, यह सुनिश्चित करता है कि WEDM-LS मशीनिंग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसका व्यापक रूप से उच्च परिशुद्धता मशीनिंग क्षेत्रों जैसे मोल्ड निर्माण, सटीक मशीनरी और एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है।

मुख्य निरीक्षण उद्देश्य

WEDM-LS मशीनिंग (आमतौर पर ±0.001 मिमी स्तर तक पहुंचने) की उच्च {{0}सटीक विशेषताएं निरीक्षण उपकरणों पर सख्त आवश्यकताएं लगाती हैं। मुख्य निरीक्षण उद्देश्यों में शामिल हैं:

• आयामी सटीकता:छेद व्यास, स्लॉट चौड़ाई और चरण ऊंचाई जैसे रैखिक आयामों में विचलन।
• प्रपत्र त्रुटि:ज्यामितीय सहनशीलता जैसे सीधापन, समतलता, लंबवतता और गोलाई (गोलाकार छिद्रों/चापों के लिए)।
• स्थितीय सटीकता:संबंधित आयामों में विचलन जैसे छिद्र रिक्ति, समरूपता और समाक्षीयता।
• Sसतह गुणवत्ता:सतह का खुरदरापन (आरए मान), सतह के माइक्रोक्रैक या जलने के निशान जैसे संकेतक।
• तार का व्यास और तार की फीडिंग स्थिरता:वर्कपीस केर्फ़्स की स्थिरता के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से इलेक्ट्रोड तार व्यास विचलन और वायर फीडिंग स्थिरता का अनुमान लगाना।

चीन इंटरनेशनल मशीन टूल शो 2025

बूथ संख्या।:B3-932

निम्न में से एकBईएसटीरैक और पंख काटनाचीन में निर्माता

कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2012 में हुई थी, लेकिन इसकी उत्पत्ति 2007 में क़िंगदाओ, शेडोंग प्रांत में जर्मन कंपनी WMH HERION द्वारा किए गए प्रारंभिक निवेश से हुई है। तब से, हमने इंजीनियरिंग, विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है। ड्राइव प्रौद्योगिकी के विशेषज्ञ के रूप में, कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन उच्च परिशुद्धता वाले गियर रैक, गियर, पिनियन, गियरबॉक्स, लीनियर गाइडवे और अन्य लीनियर ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।

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