स्ट्रेट टीथ ग्राउंड गियर्स-40Cr DIN6

स्ट्रेट टीथ ग्राउंड गियर्स-40Cr DIN6 एक प्रकार का स्पर गियर है जो DIN6 मानक के अनुरूप परिशुद्धता के साथ 40Cr सामग्री से बना है। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:

• सामग्री विशेषताएँ:40Cr एक मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील है। "40" इंगित करता है कि स्टील की औसत कार्बन सामग्री 0.40% है, और "सीआर" मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम का प्रतिनिधित्व करता है, जिसकी औसत सामग्री 1.5% से कम है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, इस स्टील में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण और अच्छी कठोरता है। शमन और तड़के के अलावा, यह साइनाइडिंग और उच्च आवृत्ति शमन उपचार के लिए भी उपयुक्त है, और इसमें अच्छी मशीनीकरण क्षमता है।
• सटीकता वर्ग:डीआईएन मानक गियर सटीकता स्तरों को 5 से 10 तक वर्गीकृत करता है, जहां स्तर 5 उच्चतम है और स्तर 10 सबसे कम है। DIN6 एक उच्च परिशुद्धता स्तर है, जिसे ग्राइंडिंग ग्रेड के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इस स्तर के गियर में बेहद छोटी टूथ प्रोफाइल त्रुटियां और पिच त्रुटियां होती हैं, दांतों की सतह चिकनी होती है, जिससे लगभग कोई घर्षण या शोर के साथ कुशल और स्थिर ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है।
• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:यह आमतौर पर गियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रियाओं जैसे शमन और तड़का, दांत की सतहों की उच्च आवृत्ति शमन, दांत की सतह को पीसना और चार तरफा पीसने से गुजरता है।
• आवेदन क्षेत्र:इसका उपयोग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अवसरों में किया जाता है, जैसे सटीक मशीन टूल्स, रोबोट, एयरोस्पेस उपकरण और सटीक ट्रांसमिशन सिस्टम।
• प्रदर्शन लाभ:टूथ प्रोफाइल डीआईएन मानकों का अनुपालन करता है, जिससे स्थिर संचरण, कम शोर और न्यूनतम घिसाव संभव होता है। यह समग्र यांत्रिक प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार कर सकता है, जिससे यह ट्रांसमिशन सटीकता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

गियर लैपिंग मशीन

गियर ग्राइंडिंग मशीन गियर की सटीक मशीनिंग के लिए एक विशेष उपकरण है। यह गियर प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न त्रुटियों को ठीक करने, दांत की सतह की खुरदरापन में सुधार करने और अंततः गियर की ट्रांसमिशन सटीकता, स्थिरता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अपघर्षक का उपयोग करके गियर दांत की सतहों पर सूक्ष्म रूप से काटने या पीसने का काम करता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, मशीन टूल, पवन ऊर्जा, एयरोस्पेस और गियर प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य कार्य और भूमिकाएँ

1. परिशुद्धता सुधार:सटीक ग्राइंडिंग के माध्यम से, यह पिच त्रुटि, टूथ प्रोफाइल त्रुटि और टूथ दिशा त्रुटि जैसी गियर त्रुटियों को कम करता है, जिससे गियर उच्च परिशुद्धता ग्रेड (उदाहरण के लिए, आईएसओ 3-5, एजीएमए 10-12) तक पहुंचने में सक्षम होते हैं।
2. सतह गुणवत्ता अनुकूलन:दांतों की सतहों पर अवशिष्ट मशीनिंग निशानों को हटा देता है (उदाहरण के लिए, हॉबिंग या आकार देने के बाद उपकरण के निशान) और सतह की खुरदरापन (आमतौर पर पहुंच योग्य रा 0.4-0.8μm) को कम करता है, ट्रांसमिशन के दौरान घर्षण और शोर को कम करता है।
3. प्रदर्शन में वृद्धि:ग्राउंड गियर स्मूथ मेशिंग और उच्च ट्रांसमिशन दक्षता प्राप्त करते हैं। दांतों की सतहों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के कारण, उनकी सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई है।

गियर ग्राइंडिंग मशीनें मुख्य रूप से गियर की अंतिम फिनिशिंग के लिए उपयोग की जाती हैं, विशेष रूप से निम्नलिखित परिदृश्यों के लिए उपयुक्त:

• उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन गियर (उदाहरण के लिए, मशीन टूल स्पिंडल गियर, रोबोट रिड्यूसर गियर);
• उच्च गति और कम शोर की आवश्यकता वाले गियर (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर, पवन ऊर्जा गियरबॉक्स गियर);
• कठोर फेस्ड गियर्स की परिशुद्धता सुधार और सतह पॉलिशिंग (शमन के बाद कठोरता एचआरसी 58-62 के साथ)।

मशीन के प्रकार और प्रक्रिया मापदंडों को चुनिंदा रूप से चुनकर, गियर ग्राइंडिंग मशीनें विभिन्न मॉड्यूल और प्रकारों (स्पर, हेलिकल, बेवेल गियर, आदि) के साथ गियर की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

समन्वय मापने की तकनीक वर्कपीस की सतह पर त्रि-आयामी समन्वय जानकारी को सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) पर निर्भर करती है, जिससे वर्कपीस के ज्यामितीय मापदंडों (जैसे आकार, आकार और स्थिति संबंध) की उच्च सटीकता पहचान और गुणवत्ता मूल्यांकन सक्षम होता है। यह आधुनिक विनिर्माण में मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक है जो उत्पाद की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती है।

क़िंगदाओ इंटरनेशनल मशीन टूल शो 2025

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निम्न में से एकBईएसटीरैक और पंख काटनाचीन में निर्माता

कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2012 में हुई थी, लेकिन इसकी उत्पत्ति 2007 में क़िंगदाओ, शेडोंग प्रांत में जर्मन कंपनी WMH HERION द्वारा किए गए प्रारंभिक निवेश से हुई है। तब से, हमने इंजीनियरिंग, विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है। ड्राइव प्रौद्योगिकी के विशेषज्ञ के रूप में, कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन उच्च परिशुद्धता वाले गियर रैक, गियर, पिनियन, गियरबॉक्स, लीनियर गाइडवे और अन्य लीनियर ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।

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