हेलिकल टीथ मिल्ड गियर्स-20Cr DIN10

हेलिकल टीथ मिल्ड गियर्स-20सीआर डीआईएन10" एक विशिष्ट प्रकार का गियर है, जिसमें गियर संरचना, प्रसंस्करण विधि, सामग्री और सटीक मानक शामिल हैं।

ये गियर 20Cr स्टील से तैयार किए गए हैं। 0.18 - 0.24% की सीमा में कार्बन सामग्री, 0.17 - 0.37% पर सिलिकॉन, 0.50 - 0.80% पर मैंगनीज, और 0.70 - 1.00% पर क्रोमियम के साथ, 20 सीआर स्टील उत्कृष्ट गुणों के साथ गियर प्रदान करता है:

• अधिक शक्ति:{{0}MPa की तन्य शक्ति प्रदर्शित करते हुए, गियर पर्याप्त कार्य भार सहन कर सकते हैं। यह उच्च शक्ति ऑपरेशन के दौरान फ्रैक्चर के जोखिम को काफी कम कर देती है, जिससे उच्च - लोड परिस्थितियों में भी सुचारू और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध:स्टील में मौजूद क्रोमियम प्रभावी रूप से इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है। उचित शमन और तड़के के बाद, गियर की कठोरता एचआरसी तक पहुंच सकती है। यह उच्च कठोरता दांत की सतह के घिसाव को कम करती है, जिससे हेलिकल दांत ग्राउंड गियर की सेवा जीवन बढ़ जाती है।
• पर्याप्त कठोरता:गियर में पर्याप्त कठोरता होती है, जो उन्हें एक निश्चित डिग्री के प्रभाव भार का सामना करने की अनुमति देती है। यह संपत्ति सुनिश्चित करती है कि गियर प्रभाव के तहत क्षतिग्रस्त न रहें और जटिल कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन बनाए रखें।

पीसने वाली मशीनों की प्रसंस्करण प्रक्रिया

ग्राइंडिंग मशीन की प्रसंस्करण प्रक्रिया एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जो अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को सूक्ष्म रूप से काटने, पीसने या पॉलिश करने के माध्यम से धीरे-धीरे सतह की सटीकता और गुणवत्ता को अनुकूलित करती है। यह निम्नलिखित विशिष्ट चरणों के साथ "सटीक स्थिति, पैरामीटर नियंत्रण और समान प्रसंस्करण" पर केंद्रित है:

I. पूर्व-प्रसंस्करण तैयारी चरण

1. वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट और क्लैम्पिंग

• संसाधित होने वाली सतह पर कोई स्पष्ट दोष न हो यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर तेल के दाग, गड़गड़ाहट या अवशिष्ट अशुद्धियों को साफ करें;
• वर्कपीस सामग्री (धातु, सिरेमिक, कांच, आदि) और आकार (सपाट, बेलनाकार, विशेष आकार) के आधार पर उपयुक्त फिक्स्चर (जैसे वैक्यूम चक, मैकेनिकल क्लैंप, या चुंबकीय वर्कटेबल) का चयन करें, और पोजिशनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को वर्कटेबल पर ठीक करें (आमतौर पर 0.001 मिमी से कम या उसके बराबर पोजिशनिंग त्रुटि की आवश्यकता होती है) और प्रसंस्करण के दौरान ढीलापन या स्थानांतरण को रोकें।

2. पीसने के उपकरण और अपघर्षक का चयन

• प्रसंस्करण आवश्यकताओं (रफ ग्राइंडिंग, सटीक ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग) के अनुसार पीसने वाले उपकरण चुनें:ग्राइंडिंग व्हील और ग्राइंडिंग हेड का उपयोग आमतौर पर रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है, जबकि ग्राइंडिंग डिस्क और ऊनी व्हील का उपयोग अक्सर सटीक ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग के लिए किया जाता है;
• अपघर्षक प्रकारों का मिलान करें:कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग आमतौर पर धातु वर्कपीस के लिए किया जाता है; हीरे और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) का उपयोग उच्च {{0}कठोरता वाली सामग्री (सिरेमिक, नीलमणि) के लिए किया जाता है;
• अपघर्षक अनाज का आकार निर्धारित करें:अतिरिक्त सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए मोटे अनाज (उदाहरण के लिए, 80#-240#) का चयन किया जाता है, और खुरदरेपन को कम करने के लिए सटीक पीसने के लिए बारीक अनाज (उदाहरण के लिए, 400#-10000#) का उपयोग किया जाता है (Ra 0.01μm या उससे कम तक)।

3. उपकरण पैरामीटर डिबगिंग

• पीसने का दबाव सेट करें:एक दबाव उपकरण (आमतौर पर 5-50N) के माध्यम से वर्कपीस पर उपकरण के दबाव को समायोजित करें; अत्यधिक दबाव से सतह जल सकती है, जबकि अपर्याप्त दबाव से कम दक्षता हो सकती है;
• गति पैरामीटर समायोजित करें:अपघर्षक द्वारा एक समान कटाई सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले उपकरण की रोटेशन गति (प्रति मिनट सैकड़ों से हजारों चक्कर) और वर्कपीस फ़ीड दर (अक्षीय/रेडियल फ़ीड मात्रा);
• पीसने वाला तरल पदार्थ तैयार करें:शीतलन और चिकनाई द्रव (जंग अवरोधक और स्नेहक युक्त) को अनुपात में कॉन्फ़िगर करें, और पर्याप्त शीतलन और चिकनी चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए नोजल की स्थिति की जांच करें।

परीक्षण उपकरण

धीमी चाल रेशम

यह विशेष परीक्षण उपकरण को संदर्भित करता है जो विशेष रूप से धीमी तार विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) मशीनों द्वारा मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता, सतह की गुणवत्ता और ज्यामितीय मापदंडों का निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सटीक माप के माध्यम से, यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस के आयाम, आकार और सतह की फिनिश डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

यूरो ब्लीच 2024

बूथ संख्या।:27-E158

निम्न में से एकBईएसटीरैक और पंख काटनाचीन में निर्माता

कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2012 में हुई थी, लेकिन इसकी उत्पत्ति 2007 में क़िंगदाओ, शेडोंग प्रांत में जर्मन कंपनी WMH HERION द्वारा किए गए प्रारंभिक निवेश से हुई है। तब से, हमने इंजीनियरिंग, विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है। ड्राइव प्रौद्योगिकी के विशेषज्ञ के रूप में, कुशान डेवोटेक ऑटोमेशन उच्च परिशुद्धता वाले गियर रैक, गियर, पिनियन, गियरबॉक्स, लीनियर गाइडवे और अन्य लीनियर ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।

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